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TOLERANCIA Y AJUSTE MECÁNICO

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En todo proceso de fabricación mecánica, es imprescindible el uso de planos y representaciones gráficas de las piezas y componentes que se deseen fabricar. En estos casos, la mayor parte de las piezas que se representan en planos no quedan totalmente definidas con su dibujo y acotación, debido a que existirá siempre una discrepancia entre las medidas teóricas o exactas que aparecen en los planos y las medidas reales de las piezas.

Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran número de factores, entre los que destacan:

• La existencia de juegos y holguras en las herramientas o máquinas herramientas.

• Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.

• La dilatación o deformación de las piezas como consecuencia de las temperaturas que adquieren durante los procesos de mecanizado y fabricación.

• Deformaciones producidas por las tensiones internas que se originan en las piezas.

Una muestra de los errores habituales que se pueden cometer con distintos tipos de máquinas durante el proceso de fabricación de piezas es la siguiente tabla que a continuación se muestra, donde los datos sirven también para dar una aproximación de la precisión que se puede conseguir con dichas máquinas.

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Ecuador

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    Elkin Saltos Cabrera
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    Josué Cuero Loor
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    Emanuel Cárdenas Zamora
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    carlos galarraga
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    Tony Jaren Tobar Castillo
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    Jair Vera Muentes
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    BARRERA LISBETH
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TOLERANCIA Y AJUSTE MECÁNICOVersion en ligne

En todo proceso de fabricación mecánica, es imprescindible el uso de planos y representaciones gráficas de las piezas y componentes que se deseen fabricar. En estos casos, la mayor parte de las piezas que se representan en planos no quedan totalmente definidas con su dibujo y acotación, debido a que existirá siempre una discrepancia entre las medidas teóricas o exactas que aparecen en los planos y las medidas reales de las piezas. Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran número de factores, entre los que destacan: • La existencia de juegos y holguras en las herramientas o máquinas herramientas. • Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden. • La dilatación o deformación de las piezas como consecuencia de las temperaturas que adquieren durante los procesos de mecanizado y fabricación. • Deformaciones producidas por las tensiones internas que se originan en las piezas. Una muestra de los errores habituales que se pueden cometer con distintos tipos de máquinas durante el proceso de fabricación de piezas es la siguiente tabla que a continuación se muestra, donde los datos sirven también para dar una aproximación de la precisión que se puede conseguir con dichas máquinas.

par JAIME CASTILLO CASTILLO
1

Sustitución de partes mecánicas, por otras de fabricación normalizada, considerando que esta sustitución pueda efectuarse lejos del lugar de fabricación de la máquina, al igual que las piezas desgastadas o deterioradas.

2

interacción entre el juego máximo y aprieto máximo tanto del agujero como del eje.

3

Son tolerancias que afectan a las medidas de una cota de la pieza.

4

Son tolerancias afectan a la forma y posición de la geometría de la pieza.

5

Se asigna para la posición de la tolerancia de los ejes.

6

Se asigna para la posición de la tolerancia de los agujeros

7

Es la diferencia geométrica y dimensional las medidas teóricas o exactas que aparecen en los planos y las medidas reales de las piezas.

8

Es el alojamiento del eje.

9

Se emplea para designar el conjunto de dos piezas, acopladas entre sí, formado por eje y agujero.

10

Es la diferencia entre el diámetro del agujero y el del eje. Sólo existirá juego cuando el eje sea menor que el agujero en todo el campo de tolerancia.

11

Sistema de eje único

12

Es cualquier pieza en forma cilíndrica o prismática que debe ser acoplada dentro de otra

13

Sistema de agujero único

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