Fabri (las que quedan)

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Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM)

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maria

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Fabri (las que quedan)Version en ligne Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM) par maria 1 En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, los puntos de la zona de trabajo de intensidad baja son de baja producción. Sí No 2 La velocidad de enfriamiento en fundición puede relacionarse con la forma y tamaño de la pieza. Sí No 3 La soldabilidad constructiva tiene en cuenta el grado de dificultad de la realización de cierta soldadura, y depende de las condiciones del material a soldar. Sí No 4 De forma general, el tipo de procesos donde se consigue la mejor precisión dimensional son los de eliminación del material. Sí No 5 Uno de los elementos que se emplean en los moldes para obtener un correcto llenado es: Sí No 6 En la soldadura blanda o "soldering" el material base y el material de aporte no funden, siendo Tliq M.A. > Tsoldadura > Tliq M.B. Sí No 7 La obtención del perfil primario NO puede obtenerse mediante la aplicación de un filtro de longitud de onda corta al perfil de ondulación Sí No 8 En la soldadura TIG se puede utilizar corriente alterna. Sí No 9 En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 64f5 se cumple que la desviación superior es positiva Sí No 10 En el cepillo el movimiento de avance lo lleva la herramienta Sí No 11 En la soldadura eléctrica por arco, los revestimientos de rutilo favorecen la misión física. Sí No 12 El tamaño de serie no condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación sea con o sin eliminación de material Sí No 13 En la soldadura oxiacetilénica, cuando el material base es titanio el material de aporte más adecuado es acero, titanio o wolframio. Sí No 14 Las soldaduras MIG con arco regulado son más caras y complejas que aquellas con autorregulación. Sí No 15 En la soldadura eléctrica por arco CCPD se produce el mayor calentamiento en la pieza. Sí No 16 La soldabilidad metalúrgica tiene en cuenta el comportamiento de una soldadura determinada. Sí No 17 La Fabricación Aditiva se basa en la fabricación de productos por eliminación de material a partir de información electrónica. Sí No 18 De forma general, independientemente del diseño de una pieza, la elección adecuada del plano de desmoldeo reducirá las salidas o despullas en el modelo. Sí No 19 En la soldadura TIG del aluminio se puede utilizar corriente continua de polaridad directa. Sí No 20 La rugosidad media Ra se evalúa siempre en la longitud de medición. Sí No 21 En general es preciso establecer creces de mecanizado en los modelos para la fundición en arena debido a las tolerancias de fabricación que proporcionan estos procesos de moldeo. Sí No 22 En la soldadura oxiacetilénica, la llama carburante produce un aceramiento del cordón de soldadura. Sí No 23 Los procesos de Fabricación Aditiva son principalmente adecuados para la fabricación de grandes series. Sí No 24 De acuerdo con la norma ISO, la rugosidad media cuadrática Rq debe evaluarse en la longitud de medición Sí No 25 En los calibres de límites es más fácil fabricar calibres de herradura para la verificación de ejes. Sí No 26 Si X, Y y Z constituyen una cadena dimensional lineal cuya ecuación de adición es X=Y+Z entonces la cota X aparece explícitamente en el original. Sí No 27 La soldabilidad constructiva atienda al comportamiento de la soldadura de un material una vez terminada. Sí No 28 En procesos de soldadura TIG, el electrodo es consumible y el control del baño bueno. Sí No 29 En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 73U11 se cumple que la desviación superior es mayor que cero Sí No 30 En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, durante la soldadura se aumenta la presión y se disminuye la intensidad. Sí No 31 Independientemente del perfil considerado el valor de Rz es siempre menor o igual que el de Ra Sí No 32 En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, durante la fase de forja se aumenta la presión. Sí No 33 Los revestimientos celulósicos favorecen principalmente la misión metalúrgica en la soldadura eléctrica por arco. Sí No 34 La soldadura eléctrica por arco convencional permite soldar mayores espesores que la soldadura eléctrica por arco sumergido. Sí No 35 En una operación de taladrado el movimiento principal es de traslación y lo lleva la herramienta Sí No 36 El control del baño de material fundido es bueno en la soldadura MIG. Sí No 37 En la soldadura por difusión con presión el material base no funde y el material de aporte sí Sí No

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par maria

En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, los puntos de la zona de trabajo de intensidad baja son de baja producción.

La velocidad de enfriamiento en fundición puede relacionarse con la forma y tamaño de la pieza.

La soldabilidad constructiva tiene en cuenta el grado de dificultad de la realización de cierta soldadura, y depende de las condiciones del material a soldar.

De forma general, el tipo de procesos donde se consigue la mejor precisión dimensional son los de eliminación del material.

Uno de los elementos que se emplean en los moldes para obtener un correcto llenado es:

En la soldadura blanda o "soldering" el material base y el material de aporte no funden, siendo Tliq M.A. > Tsoldadura > Tliq M.B.

La obtención del perfil primario NO puede obtenerse mediante la aplicación de un filtro de longitud de onda corta al perfil de ondulación

En la soldadura TIG se puede utilizar corriente alterna.

En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 64f5 se cumple que la desviación superior es positiva

En el cepillo el movimiento de avance lo lleva la herramienta

En la soldadura eléctrica por arco, los revestimientos de rutilo favorecen la misión física.

El tamaño de serie no condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación sea con o sin eliminación de material

En la soldadura oxiacetilénica, cuando el material base es titanio el material de aporte más adecuado es acero, titanio o wolframio.

Las soldaduras MIG con arco regulado son más caras y complejas que aquellas con autorregulación.

En la soldadura eléctrica por arco CCPD se produce el mayor calentamiento en la pieza.

La soldabilidad metalúrgica tiene en cuenta el comportamiento de una soldadura determinada.

La Fabricación Aditiva se basa en la fabricación de productos por eliminación de material a partir de información electrónica.

De forma general, independientemente del diseño de una pieza, la elección adecuada del plano de desmoldeo reducirá las salidas o despullas en el modelo.

En la soldadura TIG del aluminio se puede utilizar corriente continua de polaridad directa.

La rugosidad media Ra se evalúa siempre en la longitud de medición.

En general es preciso establecer creces de mecanizado en los modelos para la fundición en arena debido a las tolerancias de fabricación que proporcionan estos procesos de moldeo.

En la soldadura oxiacetilénica, la llama carburante produce un aceramiento del cordón de soldadura.

Los procesos de Fabricación Aditiva son principalmente adecuados para la fabricación de grandes series.

De acuerdo con la norma ISO, la rugosidad media cuadrática Rq debe evaluarse en la longitud de medición

En los calibres de límites es más fácil fabricar calibres de herradura para la verificación de ejes.

Si X, Y y Z constituyen una cadena dimensional lineal cuya ecuación de adición es X=Y+Z entonces la cota X aparece explícitamente en el original.

La soldabilidad constructiva atienda al comportamiento de la soldadura de un material una vez terminada.

En procesos de soldadura TIG, el electrodo es consumible y el control del baño bueno.

En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 73U11 se cumple que la desviación superior es mayor que cero

En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, durante la soldadura se aumenta la presión y se disminuye la intensidad.

Independientemente del perfil considerado el valor de Rz es siempre menor o igual que el de Ra

En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, durante la fase de forja se aumenta la presión.

Los revestimientos celulósicos favorecen principalmente la misión metalúrgica en la soldadura eléctrica por arco.

La soldadura eléctrica por arco convencional permite soldar mayores espesores que la soldadura eléctrica por arco sumergido.

En una operación de taladrado el movimiento principal es de traslación y lo lleva la herramienta

El control del baño de material fundido es bueno en la soldadura MIG.

En la soldadura por difusión con presión el material base no funde y el material de aporte sí