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Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM)

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#	Jeux	Précision	temps
1	maria 17 Juin 2025	% 97	03:02

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Fabri (248 a 283)Version en ligne Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM) par maria 1 El proceso de conformado superplástico se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de soldadura por difusión para obtener la pieza. Sí No 2 La nomenclatura ISO 85S8/h7 expresa un ajuste fijo en sistema eje-base. Sí No 3 En la soldadura oxiacetilénica, en relación a la composición, las llamas se clasifican como neutras, carburantes y normales. Sí No 4 El proceso de "Laser Cladding" es muy adecuado para la reparación de álabes de turbina. Sí No 5 Independientemente del perfil considerado el valor de Rt es siempre mayor o igual que el de Rz Sí No 6 La soldabilidad constructiva tiene en cuenta el comportamiento de una soldadura determinada. Sí No 7 Si no se indica nada en contra la profundidad total Rt debe evaluarse en la longitud de medición Sí No 8 En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, la resistencia entre las caras de las piezas debe ser mayor que entre cada pieza y electrodo. Sí No 9 En los procesos de soldadura MIG, en la zona baja del arco pulsante se consigue el control del tamaño de gota. Sí No 10 El método de reducción de óxidos se emplea en el sinterizado de wolframio. Sí No 11 Los electrodos consumibles revestidos necesitan gas protector o fundente externo. Sí No 12 Los procesos de Fabricación Aditiva son principalmente adecuados para la fabricación de piezas de tamaño pequeño o medio. Sí No 13 Los posibles problemas de deformaciones o roturas en las piezas al obtenerse mediante procesos de fundición se deben: Sí No 14 En el diseño dimensional de modelos para fundición, hay que considerar que las zonas de mayor ratio S/V presentan una velocidad de calentamiento menor. Sí No 15 En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, durante la fase de forja se disminuye la presión Sí No 16 El tamaño de serie condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación sea con o sin eliminación de material. Sí No 17 En cuanto a la operativa del proceso, la soldadura MIG es más similar a la convencional por arco eléctrico que a la oxiacetilénica. Sí No 18 La obtención del perfil de ondulación requiere la aplicación de un filtro de longitud de onda larga al perfil primario Sí No 19 En el proceso de moldeo en cáscara, la permeabilidad evita que la resina se queme durante la colada. Sí No 20 Si sobre una pieza cilíndrica de 50 mm de diámetro se realizan 3 pasadas de cilindrado y el diámetro final de la pieza es de 42.5 mm, entonces la profundidad de pasada empleada ha sido 2.5 mm Sí No 21 De acuerdo con la norma ISO, la rugosidad media cuadrática Rq debe evaluarse en la longitud básica Sí No 22 En la soldadura con oxigás tanto el material base como el material de aporte funden. Sí No 23 Si tras la realización d una operación d cilindrado el D final de la pieza es de 25 mm, y sabiendo que se han efectuado 4 pasadas de 2.5 mm de profundidad, entonces el diámetro de partida era de 45 mm Sí No 24 En la soldadura oxiacetilénica, las llamas duras se caracterizan por una relación estequiométrica en sus componentes. Sí No 25 Alguno de los principales inconvenientes del aluminio, para el proceso de soldadura TIG, es su baja emisión de electrones y su bajo coeficiente de dilatación/contracción. Sí No 26 Dentro de la soldadura fuerte se pueden encontrar la soldadura a la plata y la soldadura con estaño-plomo. Sí No 27 En el proceso de moldeo en arena una de las operaciones críticas para la obtención del molde es: Sí No 28 En una operación de fresado frontal el movimiento principal es de rotación y lo lleva la herramienta Sí No 29 El control del baño es mejor en soldadura TIG que en MIG. Sí No 30 En la soldadura oxiacetilénica, cuando el material base es magnesio el material de aporte más adecuado es magnesio. Sí No

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El proceso de conformado superplástico se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de soldadura por difusión para obtener la pieza.

La nomenclatura ISO 85S8/h7 expresa un ajuste fijo en sistema eje-base.

En la soldadura oxiacetilénica, en relación a la composición, las llamas se clasifican como neutras, carburantes y normales.

El proceso de "Laser Cladding" es muy adecuado para la reparación de álabes de turbina.

Independientemente del perfil considerado el valor de Rt es siempre mayor o igual que el de Rz

La soldabilidad constructiva tiene en cuenta el comportamiento de una soldadura determinada.

Si no se indica nada en contra la profundidad total Rt debe evaluarse en la longitud de medición

En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, la resistencia entre las caras de las piezas debe ser mayor que entre cada pieza y electrodo.

En los procesos de soldadura MIG, en la zona baja del arco pulsante se consigue el control del tamaño de gota.

El método de reducción de óxidos se emplea en el sinterizado de wolframio.

Los electrodos consumibles revestidos necesitan gas protector o fundente externo.

Los procesos de Fabricación Aditiva son principalmente adecuados para la fabricación de piezas de tamaño pequeño o medio.

Los posibles problemas de deformaciones o roturas en las piezas al obtenerse mediante procesos de fundición se deben:

En el diseño dimensional de modelos para fundición, hay que considerar que las zonas de mayor ratio S/V presentan una velocidad de calentamiento menor.

En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, durante la fase de forja se disminuye la presión

El tamaño de serie condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación sea con o sin eliminación de material.

En cuanto a la operativa del proceso, la soldadura MIG es más similar a la convencional por arco eléctrico que a la oxiacetilénica.

La obtención del perfil de ondulación requiere la aplicación de un filtro de longitud de onda larga al perfil primario

En el proceso de moldeo en cáscara, la permeabilidad evita que la resina se queme durante la colada.

Si sobre una pieza cilíndrica de 50 mm de diámetro se realizan 3 pasadas de cilindrado y el diámetro final de la pieza es de 42.5 mm, entonces la profundidad de pasada empleada ha sido 2.5 mm

De acuerdo con la norma ISO, la rugosidad media cuadrática Rq debe evaluarse en la longitud básica

En la soldadura con oxigás tanto el material base como el material de aporte funden.

Si tras la realización d una operación d cilindrado el D final de la pieza es de 25 mm, y sabiendo que se han efectuado 4 pasadas de 2.5 mm de profundidad, entonces el diámetro de partida era de 45 mm

En la soldadura oxiacetilénica, las llamas duras se caracterizan por una relación estequiométrica en sus componentes.

Alguno de los principales inconvenientes del aluminio, para el proceso de soldadura TIG, es su baja emisión de electrones y su bajo coeficiente de dilatación/contracción.

Dentro de la soldadura fuerte se pueden encontrar la soldadura a la plata y la soldadura con estaño-plomo.

En el proceso de moldeo en arena una de las operaciones críticas para la obtención del molde es:

En una operación de fresado frontal el movimiento principal es de rotación y lo lleva la herramienta

El control del baño es mejor en soldadura TIG que en MIG.

En la soldadura oxiacetilénica, cuando el material base es magnesio el material de aporte más adecuado es magnesio.