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Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3ºGIA, PA, UPM)

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maria

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#	Jeux	Précision	temps
1	maria 17 Juin 2025	% 97	04:45

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Fabri (213 a 247)Version en ligne Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3ºGIA, PA, UPM) par maria 1 En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, los puntos de la zona de trabajo de intensidad baja producirán materiales con mala respuesta a fatiga. Sí No 2 Si A, B y C constituyen una cadena dimensional líneas cuya ecuación de adición es C = A+B, entonces la cota A aparece explícitamente en el plano original Sí No 3 Las variaciones dim q sufren las piezas obtenidas mediante procesos d moldeo durante el enfriamiento, se compensan en los moldes a través del diseño del sistema de alimentación, dist y control térmico Sí No 4 De acuerdo con la norma ISO, la rugosidad media cuadrática Rq NO se evalúa en base de la longitud básica. Sí No 5 De forma general, el tipo de procesos donde se consiguen las mejores características mecánicas y estructurales de las aleaciones metálicas son los de deformación plástica. Sí No 6 Si sobre una pieza cilíndrica de 29 mm de diámetro se realizan 3 pasadas de cilindrado y el diámetro final de la pieza es de 27.5 mm, entonces la profundidad de pasada empleada ha sido 0.5 mm Sí No 7 ¿Cuál de las siguientes Máquinas–Herramienta emplea herramientas monofilo en sus operaciones más habituales? Sí No 8 En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 75c10 se cumple que la desviación superior es menor que cero. Sí No 9 Un proceso de conformado por deformación plástica en el que se consiguen perfiles de sección constante haciendo fluir el material metálico a través de una boquilla se denomina inyección. Sí No 10 En el cepillo el movimiento de penetración lo lleva la pieza Sí No 11 EL moldeo a la cera perdida pertenece al tipo de fundición por molde desechable y modelo desechable. Sí No 12 Uno de los elementos que se emplean en los moldes para obtener una solidificación direccional es: Sí No 13 El tamaño de serie condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación permita y requiera un mayor nivel de automatización. Sí No 14 Los procesos de Fabricación Aditiva no son especialmente adecuados para la fabricación de modelos y prototipos. Sí No 15 En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, por encima de la curva I-t máxima se produce contaminación del electrodo. Sí No 16 En la soldadura por puntos el material base no funde y el material de aporte sí. Sí No 17 La soldadura amarilla es del tipo blanda o "soldering". Sí No 18 En la soldadura eléctrica por arco, los revestimientos con misión metalúrgica favorecen la deposición del Incorrecto material de aportación en el baño, protegiendo a éste último. Sí No 19 En el proceso de soldadura MIG se emplea corriente continua de polaridad inversa. Sí No 20 En un proceso de fundición y moldeo, el elemento encargado de compensar la contracción por solidificación, y los defectos denominados "rechupes", se llama "mazarota". Sí No 21 Los calibres de límites para verificar ejes se denominan calibres de herradura. Sí No 22 ¿Cuál de las siguientes Máquinas—Herramienta emplea herramientas multifilo en sus operaciones más habituales? Sí No 23 La soldadura MAG se utiliza para el soldeo de aleaciones ligeras. Sí No 24 La temperatura máxima alcanzada en la soldadura eléctrica por arco es mayor que en la oxiacetilénica, lo que permite soldar menores espesores y hay menor fusión del ánodo. Sí No 25 Los calibres de límites empleados para verificar agujeros se denominan calibres tampón. Sí No 26 En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 87x6 se cumple que la desviación inferior es menor que cero Sí No 27 El proceso de conformado superplástico se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de embutición profunda para obtener la pieza. Sí No 28 En la soldadura oxiacetilénica, cuando el material base es acero al carbono, el material de aporte más adecuado es el acero CrV o Cr Mo. Sí No 29 El molde patrón de un proceso de moldeo a la cera perdida debe estar calefactado para conseguir el curado de la resina alrededor de los granos de sílice. Sí No 30 Entre los inconvenientes del moldeo en cáscara está la limitación en el peso de la pieza que se puede obtener. Sí No 31 En la soldadura MIG, cuando el sistema de regulación del arco es por autorregulación la velocidad de arrastre y la de alimentación no son constantes. Sí No 32 En la soldadura TIG con corriente alterna, la onda de soldeo es de baja intensidad y bajo voltaje y la onda de Correcto excitación es de bajo voltaje, alta frecuencia y alta intensidad. Sí No 33 Alguno de los principales inconvenientes del aluminio, para el proceso de soldadura TIG, es su baja emisión de electrones y su alto coeficiente de dilatación/contracción. Sí No 34 Dependiendo del perfil considerado el valor de Rz puede ser mayor que el de Ra. Sí No 35 La obtención del perfil primario NO puede obtenerse mediante la aplicación de un filtro de longitud de onda corta al perfil de rugosidad. Sí No

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En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, los puntos de la zona de trabajo de intensidad baja producirán materiales con mala respuesta a fatiga.

Si A, B y C constituyen una cadena dimensional líneas cuya ecuación de adición es C = A+B, entonces la cota A aparece explícitamente en el plano original

Las variaciones dim q sufren las piezas obtenidas mediante procesos d moldeo durante el enfriamiento, se compensan en los moldes a través del diseño del sistema de alimentación, dist y control térmico

De acuerdo con la norma ISO, la rugosidad media cuadrática Rq NO se evalúa en base de la longitud básica.

De forma general, el tipo de procesos donde se consiguen las mejores características mecánicas y estructurales de las aleaciones metálicas son los de deformación plástica.

Si sobre una pieza cilíndrica de 29 mm de diámetro se realizan 3 pasadas de cilindrado y el diámetro final de la pieza es de 27.5 mm, entonces la profundidad de pasada empleada ha sido 0.5 mm

¿Cuál de las siguientes Máquinas–Herramienta emplea herramientas monofilo en sus operaciones más habituales?

En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 75c10 se cumple que la desviación superior es menor que cero.

Un proceso de conformado por deformación plástica en el que se consiguen perfiles de sección constante haciendo fluir el material metálico a través de una boquilla se denomina inyección.

En el cepillo el movimiento de penetración lo lleva la pieza

EL moldeo a la cera perdida pertenece al tipo de fundición por molde desechable y modelo desechable.

Uno de los elementos que se emplean en los moldes para obtener una solidificación direccional es:

El tamaño de serie condiciona en general que el tipo de proceso de fabricación permita y requiera un mayor nivel de automatización.

Los procesos de Fabricación Aditiva no son especialmente adecuados para la fabricación de modelos y prototipos.

En los procesos de soldadura eléctrica por resistencia, por encima de la curva I-t máxima se produce contaminación del electrodo.

En la soldadura por puntos el material base no funde y el material de aporte sí.

La soldadura amarilla es del tipo blanda o "soldering".

En la soldadura eléctrica por arco, los revestimientos con misión metalúrgica favorecen la deposición del Incorrecto material de aportación en el baño, protegiendo a éste último.

En el proceso de soldadura MIG se emplea corriente continua de polaridad inversa.

En un proceso de fundición y moldeo, el elemento encargado de compensar la contracción por solidificación, y los defectos denominados "rechupes", se llama "mazarota".

Los calibres de límites para verificar ejes se denominan calibres de herradura.

¿Cuál de las siguientes Máquinas—Herramienta emplea herramientas multifilo en sus operaciones más habituales?

La soldadura MAG se utiliza para el soldeo de aleaciones ligeras.

La temperatura máxima alcanzada en la soldadura eléctrica por arco es mayor que en la oxiacetilénica, lo que permite soldar menores espesores y hay menor fusión del ánodo.

Los calibres de límites empleados para verificar agujeros se denominan calibres tampón.

En la tolerancia dimensional normalizada ISO designada como 87x6 se cumple que la desviación inferior es menor que cero

El proceso de conformado superplástico se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de embutición profunda para obtener la pieza.

En la soldadura oxiacetilénica, cuando el material base es acero al carbono, el material de aporte más adecuado es el acero CrV o Cr Mo.

El molde patrón de un proceso de moldeo a la cera perdida debe estar calefactado para conseguir el curado de la resina alrededor de los granos de sílice.

Entre los inconvenientes del moldeo en cáscara está la limitación en el peso de la pieza que se puede obtener.

En la soldadura MIG, cuando el sistema de regulación del arco es por autorregulación la velocidad de arrastre y la de alimentación no son constantes.

En la soldadura TIG con corriente alterna, la onda de soldeo es de baja intensidad y bajo voltaje y la onda de Correcto excitación es de bajo voltaje, alta frecuencia y alta intensidad.

Alguno de los principales inconvenientes del aluminio, para el proceso de soldadura TIG, es su baja emisión de electrones y su alto coeficiente de dilatación/contracción.

Dependiendo del perfil considerado el valor de Rz puede ser mayor que el de Ra.

La obtención del perfil primario NO puede obtenerse mediante la aplicación de un filtro de longitud de onda corta al perfil de rugosidad.