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Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM)

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#	Jeux	Précision	temps
1	maria 16 Juin 2025	% 94	04:17

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Fabri (71 a 105)Version en ligne Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM) par maria 1 Si T es la amp del interv de tol y 2U la amp del interv de incertid d las piezas fabri, si hay una dist normal, se cumple q si la relación (T/2U) crece, la proporción d piezas dudosas disminuye Sí No 2 En la fresadora horizontal en una operación de fresado cilíndrico el movimiento de avance lo lleva la pieza. Sí No 3 El Co sinterizado es un material empleado como combustible para cohetes. Sí No 4 En una operación de avellanado el movimiento principal es de rotación y lo lleva la pieza. Sí No 5 Los revestimientos básicos poseen mala misión eléctrica. Sí No 6 En la selección de materiales para procesos de fundición interesan materiales con alta colabilidad, baja contracción y/o dilatación y alta maquinabilidad. Sí No 7 En la soldadura eléctrica por arco de polarización inversa, el mayor calentamiento se produce en la pieza. Sí No 8 ISO H7/f6 es un ajuste fijo en agujero base. Sí No 9 En una mandrinadora no pueden utilizarse herramientas multifilo. Sí No 10 En el fresado cilíndrico el eje de rotación de la herramienta es paralelo a la superficie mecanizada. Sí No 11 En una operación de taladrado con broca, la sección de viruta permanece constante. Sí No 12 El proceso de obtención de polvos para sinterizado mediante descomposición térmica de carbonilos se usa para conseguir Fe de gran pureza. Sí No 13 Con respecto al diseño de modelos en procesos de fundición es preferible un modelo con salida positiva que uno sin salida. Sí No 14 En la fabricación d una serie de piezas d acuerdo a una distrib uniforme entre –T/2 y T/2, la proporción de piezas dudosas duplica a la proporción d las piezas correctas si la incertidumbre es U=T/6 Sí No 15 En la selección de materiales para procesos de fundición interesan materiales con alta colabilidad, alta contracción y/o dilatación y baja estabilidad química. Sí No 16 Las presiones típicas de compactación durante la sinterización están entre 1 y 20 MPa. Sí No 17 La soldadura autógena es la que no utiliza material de aportación. Sí No 18 En los procesos de fundición el precio de las piezas obtenidas es, en general, menor que el de las piezas obtenidas mediante otros procesos de fabricación con materiales metálicos. Sí No 19 El método de reducción de óxidos se emplea en el sinterizado de cinc. Sí No 20 La figura representa la distribución de las medidas realizadas sobre un patrón Xo con dos instrumentos, A y B. a la vista de la misma, puede afirmarse que A es más preciso que B. Sí No 21 En un proceso de fundición y moldeo, el elemento encargado de compensar la contracción por solidificación y los defectos denominados rechupes, se llama portada de machos. Sí No 22 Los procesos mecánicos de solidificación rápida empleados en la obtención de polvos metálicos tienen entre sus características la formación de nuevos precipitados. Sí No 23 La energ d def homog en un proceso realizado en cond d def plana d una pieza d 0.2 m3 d un material rígido plástico perfecto con S=50MPa q ha sido def plásticamente desde ε=0 hasta ε=3 supone 3MJ Sí No 24 Las temperaturas de sinterización están comprendidas entre 2/3 y ¾ de la temperatura absoluta de fusión. Sí No 25 El proceso físico-químico idóneo en la obtención de polvos de aceros inoxidables es la corrosión intergranular. Sí No 26 En el diseño dimensional de modelos para fundición hay que considerar que las zonas de mayor ratio S/V presentan una velocidad de enfriamiento mayor. Sí No 27 El término mesh empleado tanto en el proceso de pulvimetalurgia como en las arenas en el proceso de moldeo, se refiere al número de hilos por pulgada para clasificar el tamaño de los grano. Sí No 28 La desgasificación no es necesaria en el proceso de fabricación de piezas sinterizadas de acero. Sí No 29 La soldadura TIG se utiliza para chapas gruesas. Sí No 30 La obtención de polvos para sinterizado mediante electrolisis es un proceso mecánico que permite conseguir polvo muy fino. Sí No 31 En el procedimiento de soldadura eléctrica por resistencia durante forja se disminuye la presión. Sí No 32 La corriente continua de polarización inversa produce un arco más estable. Sí No 33 En el roscado la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en la dirección perpendicular al eje de rotación de la pieza. Sí No 34 Rectitud, cilindridad y redondez son tolerancias geométricas de forma. Sí No 35 En una misma cadena dimensional, los valores obtenidos en la operación de sustitución de una determinada cota son siempre mayores que los obtenidos en la operación de adición para esa misma cota. Sí No

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Si T es la amp del interv de tol y 2U la amp del interv de incertid d las piezas fabri, si hay una dist normal, se cumple q si la relación (T/2U) crece, la proporción d piezas dudosas disminuye

En la fresadora horizontal en una operación de fresado cilíndrico el movimiento de avance lo lleva la pieza.

El Co sinterizado es un material empleado como combustible para cohetes.

En una operación de avellanado el movimiento principal es de rotación y lo lleva la pieza.

Los revestimientos básicos poseen mala misión eléctrica.

En la selección de materiales para procesos de fundición interesan materiales con alta colabilidad, baja contracción y/o dilatación y alta maquinabilidad.

En la soldadura eléctrica por arco de polarización inversa, el mayor calentamiento se produce en la pieza.

ISO H7/f6 es un ajuste fijo en agujero base.

En una mandrinadora no pueden utilizarse herramientas multifilo.

En el fresado cilíndrico el eje de rotación de la herramienta es paralelo a la superficie mecanizada.

En una operación de taladrado con broca, la sección de viruta permanece constante.

El proceso de obtención de polvos para sinterizado mediante descomposición térmica de carbonilos se usa para conseguir Fe de gran pureza.

Con respecto al diseño de modelos en procesos de fundición es preferible un modelo con salida positiva que uno sin salida.

En la fabricación d una serie de piezas d acuerdo a una distrib uniforme entre –T/2 y T/2, la proporción de piezas dudosas duplica a la proporción d las piezas correctas si la incertidumbre es U=T/6

En la selección de materiales para procesos de fundición interesan materiales con alta colabilidad, alta contracción y/o dilatación y baja estabilidad química.

Las presiones típicas de compactación durante la sinterización están entre 1 y 20 MPa.

La soldadura autógena es la que no utiliza material de aportación.

En los procesos de fundición el precio de las piezas obtenidas es, en general, menor que el de las piezas obtenidas mediante otros procesos de fabricación con materiales metálicos.

El método de reducción de óxidos se emplea en el sinterizado de cinc.

La figura representa la distribución de las medidas realizadas sobre un patrón Xo con dos instrumentos, A y B. a la vista de la misma, puede afirmarse que A es más preciso que B.

En un proceso de fundición y moldeo, el elemento encargado de compensar la contracción por solidificación y los defectos denominados rechupes, se llama portada de machos.

Los procesos mecánicos de solidificación rápida empleados en la obtención de polvos metálicos tienen entre sus características la formación de nuevos precipitados.

La energ d def homog en un proceso realizado en cond d def plana d una pieza d 0.2 m3 d un material rígido plástico perfecto con S=50MPa q ha sido def plásticamente desde ε=0 hasta ε=3 supone 3MJ

Las temperaturas de sinterización están comprendidas entre 2/3 y ¾ de la temperatura absoluta de fusión.

El proceso físico-químico idóneo en la obtención de polvos de aceros inoxidables es la corrosión intergranular.

En el diseño dimensional de modelos para fundición hay que considerar que las zonas de mayor ratio S/V presentan una velocidad de enfriamiento mayor.

El término mesh empleado tanto en el proceso de pulvimetalurgia como en las arenas en el proceso de moldeo, se refiere al número de hilos por pulgada para clasificar el tamaño de los grano.

La desgasificación no es necesaria en el proceso de fabricación de piezas sinterizadas de acero.

La soldadura TIG se utiliza para chapas gruesas.

La obtención de polvos para sinterizado mediante electrolisis es un proceso mecánico que permite conseguir polvo muy fino.

En el procedimiento de soldadura eléctrica por resistencia durante forja se disminuye la presión.

La corriente continua de polarización inversa produce un arco más estable.

En el roscado la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en la dirección perpendicular al eje de rotación de la pieza.

Rectitud, cilindridad y redondez son tolerancias geométricas de forma.

En una misma cadena dimensional, los valores obtenidos en la operación de sustitución de una determinada cota son siempre mayores que los obtenidos en la operación de adición para esa misma cota.