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Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM)

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#	Jeux	Précision	temps
1	maria 15 Juin 2025	% 97	03:45

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Fabri (36 a 70)Version en ligne Bloque de preguntas de Fabricación Aeroespacial (3º GIA, PA, UPM) par maria 1 La tasa del perfil portante se evalúa siempre en la longitud de la medición. Sí No 2 El proceso de obtención de polvos en sinterizado mediante corrosión intergranular se puede usar para cualquier tipo de material metálico. Sí No 3 El “stir welding” no es adecuado para piezas de pequeño espesor. Sí No 4 En la soldadura MIG cuando el sistema de regulación por arco es por arco regulado, la velocidad de aporte es constante Sí No 5 En el fresado cilíndrico, con una profundidad de pasada de 3 mm y un diámetro de fresa de 30 mm, la distancia mínima de aproximación de la pieza es menor a 8 mm. Sí No 6 En la soldadura oxiacetilénica, la llama dura produce reducción del penacho. Sí No 7 En la fresadora horizontal en una operación de fresado cilíndrico, el movimiento de penetración lo lleva la pieza. Sí No 8 Si en un taladro de diámetro D una broca requiere una potencia P, la realización de un taladro de diámetro D/2 (en las mismas condiciones) requerirá una potencia menos a P/3. Sí No 9 En soldadura oxiacetilénica si la llama es carburante hay aporte de Carbono al cordón y baja temperatura. Sí No 10 En el sinterizado, el proceso de obtención de polvos mediante molido presenta un rendimiento bajo y se utiliza como una etapa final. Sí No 11 En soldadura eléctrica por arco, los revestimientos de Rutilio favorecen la misión eléctrica. Sí No 12 Desde el punto de vista de fabricación, el sistema agujero-base es más ventajoso pues es más sencillo para fabricar ejes. Sí No 13 Paralelismo, angularidad y perpendicularidad son tolerancias del grupo de orientación. Sí No 14 En el fresado frontal, el eje de rotación de la fresa es perpendicular a la superficie mecanizada. Sí No 15 La soldabilidad operativa atiende al grado de dificultad que presenta un material para ser soldado. Sí No 16 La soldabilidad metalúrgica atiende a las propiedades del material para facilitar la soldadura. Sí No 17 Los revestimientos ácidos poseen mala misión eléctrica. Sí No 18 La soldadura blanda tiene buen comportamiento a corrosión. Sí No 19 En la soldadura MIG, el transporte del material de aportación al baño depende de la densidad de la corriente. Sí No 20 Que un instrumento de medida sea exacto es condición suficiente para que sea preciso. Sí No 21 Una ventaja de la soldadura por resistencia es que no depende del estado superficial. Sí No 22 El perfil de rugosidad se obtiene aplicando un filtro de onda larga (filtro pasa-baja) al perfil efectivo. Sí No 23 La soldadura en Ag tiene buen comportamiento a corrosión. Sí No 24 En soldadura heterogénea, el material base de ambas piezas y el de aporte, si es necesario, puede ser el mismo. Sí No 25 En el roscado exterior realizado en torno la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en dirección paralela al eje de rotación de la pieza. Sí No 26 El control del baño en soldadura TIG es peor que en MIG Sí No 27 Cuando la flecha del cajetín de la tolerancia geométrica está apoyada en la línea de cota de un elemento de la pieza, el elemento objeto de la tolerancia es la superficie del elemento de dicha pieza Sí No 28 La desgasificación es imprescindible en el proceso de fabricación de piezas sinterizadas de acero. Sí No 29 En la soldadura por resistencia del aluminio la zona de trabajo (control de intensidades) del aluminio la zona de trabajo (control de intensidades) es muy estrecha. Sí No 30 La corriente continua de polaridad directa produce un arco más estable. Sí No 31 La soldadura por resistencia se usa normalmente en uniones a tope. Sí No 32 La nomenclatura ISO 70F7/h6 expresa un ajuste fijo en el sistema eje base. Sí No 33 El ajuste ISO H7/f6 es un ajuste móvil en el sistema agujero-base. Sí No 34 El conocimiento del avance (f), el ángulo de la herramienta (Kr) y b en cilindrado es suficiente para determinar el valor de ac. Sí No 35 Desde el punto de vista de la fabricación, el sistema eje-base es más ventajoso, pues es más sencillo de fabricar agujeros. Sí No

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La tasa del perfil portante se evalúa siempre en la longitud de la medición.

El proceso de obtención de polvos en sinterizado mediante corrosión intergranular se puede usar para cualquier tipo de material metálico.

El “stir welding” no es adecuado para piezas de pequeño espesor.

En la soldadura MIG cuando el sistema de regulación por arco es por arco regulado, la velocidad de aporte es constante

En el fresado cilíndrico, con una profundidad de pasada de 3 mm y un diámetro de fresa de 30 mm, la distancia mínima de aproximación de la pieza es menor a 8 mm.

En la soldadura oxiacetilénica, la llama dura produce reducción del penacho.

En la fresadora horizontal en una operación de fresado cilíndrico, el movimiento de penetración lo lleva la pieza.

Si en un taladro de diámetro D una broca requiere una potencia P, la realización de un taladro de diámetro D/2 (en las mismas condiciones) requerirá una potencia menos a P/3.

En soldadura oxiacetilénica si la llama es carburante hay aporte de Carbono al cordón y baja temperatura.

En el sinterizado, el proceso de obtención de polvos mediante molido presenta un rendimiento bajo y se utiliza como una etapa final.

En soldadura eléctrica por arco, los revestimientos de Rutilio favorecen la misión eléctrica.

Desde el punto de vista de fabricación, el sistema agujero-base es más ventajoso pues es más sencillo para fabricar ejes.

Paralelismo, angularidad y perpendicularidad son tolerancias del grupo de orientación.

En el fresado frontal, el eje de rotación de la fresa es perpendicular a la superficie mecanizada.

La soldabilidad operativa atiende al grado de dificultad que presenta un material para ser soldado.

La soldabilidad metalúrgica atiende a las propiedades del material para facilitar la soldadura.

Los revestimientos ácidos poseen mala misión eléctrica.

La soldadura blanda tiene buen comportamiento a corrosión.

En la soldadura MIG, el transporte del material de aportación al baño depende de la densidad de la corriente.

Que un instrumento de medida sea exacto es condición suficiente para que sea preciso.

Una ventaja de la soldadura por resistencia es que no depende del estado superficial.

El perfil de rugosidad se obtiene aplicando un filtro de onda larga (filtro pasa-baja) al perfil efectivo.

La soldadura en Ag tiene buen comportamiento a corrosión.

En soldadura heterogénea, el material base de ambas piezas y el de aporte, si es necesario, puede ser el mismo.

En el roscado exterior realizado en torno la profundidad de pasada se consigue desplazando la herramienta en dirección paralela al eje de rotación de la pieza.

El control del baño en soldadura TIG es peor que en MIG

Cuando la flecha del cajetín de la tolerancia geométrica está apoyada en la línea de cota de un elemento de la pieza, el elemento objeto de la tolerancia es la superficie del elemento de dicha pieza

La desgasificación es imprescindible en el proceso de fabricación de piezas sinterizadas de acero.

En la soldadura por resistencia del aluminio la zona de trabajo (control de intensidades) del aluminio la zona de trabajo (control de intensidades) es muy estrecha.

La corriente continua de polaridad directa produce un arco más estable.

La soldadura por resistencia se usa normalmente en uniones a tope.

La nomenclatura ISO 70F7/h6 expresa un ajuste fijo en el sistema eje base.

El ajuste ISO H7/f6 es un ajuste móvil en el sistema agujero-base.

El conocimiento del avance (f), el ángulo de la herramienta (Kr) y b en cilindrado es suficiente para determinar el valor de ac.

Desde el punto de vista de la fabricación, el sistema eje-base es más ventajoso, pues es más sencillo de fabricar agujeros.