Fabri (1 a 35)

Oui ou Non

Parties jouées 1

Créer une copie

À propos de cette activité

Bloque de preguntas de verdadero o falso de fabricación aeroespacial (3º GIA, PA, UPM)

Créé par

maria

Spain

Téléchargez la version pour jouer sur papier

Top 10 résultats

#	Jeux	Précision	temps
1	maria 16 Juin 2025	% 100	03:56

Voulez-vous apparaître dans le Top 10 de ce jeu? Connectez-vous pour vous identifier.

Créez votre propre jeu gratuite à partir de notre créateur de jeu

Affrontez vos amis pour voir qui obtient le meilleur score dans ce jeu

Créer un défi

		%
	Anonyme	%
		%
		%

Imprimez votre jeu

Fabri (1 a 35)


Fabri (1 a 35)Version en ligne Bloque de preguntas de verdadero o falso de fabricación aeroespacial (3º GIA, PA, UPM) par maria 1 La capa de óxido de Aluminio produce que la soldabilidad del Aluminio sea baja. Sí No 2 Para obtener un prototipo de una pieza exigida estructuralmente (de un material forjado o colado) seleccionaremos en primera aproximación un proceso de forja libre. Sí No 3 En soldadura eléctrica por arco con polaridad directa de emisión de electrones se produce desde el electrodo. Sí No 4 En un proceso de forja, si se producen grietas transversales perpendiculares a la superficie, puede ser por un intento de calentamiento rápido a temperatura elevada en el horno Sí No 5 En los procesos de fundición la calidad superficial obtenida es en general peor que la conseguida a través de otros procesos, excepto en moldeo en escayola y a la cera perdida Sí No 6 La soldadura TIG se usa habitualmente para chapas finas. Sí No 7 De forma general, independientemente del diseño de la pieza, la elección adecuada del plano de desmoldeo permitirá no tener que proporcionar salidas o despullas en el modelo. Sí No 8 Los revestimientos celulósicos desarrollan mal la misión física. Sí No 9 En la soldadura TIG el electrodo es consumible y no hay control de baño. Sí No 10 El proceso de conformado de superplásticos se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de soldadura por difusión para obtener la pieza. Sí No 11 El molde patrón de un proceso de moldeo en cerámica debe estar calefactado para conseguir la cocción de la arcilla alrededor de los granos de sílice. Sí No 12 La soldadura MIG utiliza con gas el O2. Sí No 13 Uno de los principales inconvenientes del Aluminio para usar la soldadura TIG es su baja emisión de electrones. Sí No 14 El proceso físico-químico idóneo en la obtención de polvos de Wolframio es la reducción de óxidos. Sí No 15 En la soldadura TIG el electrodo es consumible y emplea corriente continua de polaridad directa. Sí No 16 La permeabilidad de los moldes es necesaria para evacuar los gases que se generan durante la colada. Sí No 17 En la soldadura MIG la velocidad es más baja que en el proceso de soldadura TIG Sí No 18 La etapa de desgasificación es anterior a la de consolidación en la fabricación de piezas sinterizadas de aluminio. Sí No 19 La fuente de alimentación para la soldadura MIG con arco regulado debe tener una curva característica vertical. Sí No 20 Si las tolerancias proporcionadas para el hueco interior por el proceso de moldeo son adecuadas a las especificaciones de la pieza, las dimensiones del macho serán menores que las del hueco Sí No 21 Una aplicación típica del sinterizado en la industria aeroespacial es la producción de combustibles sólidos para cohetes. Sí No 22 La limitación de tamaño de pieza en un proceso de moldeo en cáscara viene condicionada por las dimensiones del equipo de obtención de la cáscara. Sí No 23 Un proceso de conformado por deformación plástica que obtiene perfiles de sección constante haciendo fluir el material metálico a través de una boquilla se denomina extrusión Sí No 24 La temperatura de recristalización es un aspecto fundamental en los procesos de conformado por deformación plástica Sí No 25 En los procesos de sinterización sin presión se emplean hornos eléctricos de tipo continuo. Sí No 26 En la soldadura TIG se puede usar corriente continua de polaridad inversa. Sí No 27 La soldabilidad operativa tiene en cuenta las transformaciones que va a sufrir el material base en el soldeo. Sí No 28 En soldadura eléctrica por resistencia durante la fase de arrimado se disminuye la presión. Sí No 29 En los procesos de fundición en arena el tiempo de enfriamiento y la calidad de las piezas son, en general, menores en procesos de molde en verde que en procesos en arenas secas o estufas. Sí No 30 Los modelos divididos se emplean para facilitar la extracción del modelo del molde. Sí No 31 Con ningún proceso de moldeo es posible obtener buenas características mecánicas y estructurales en aleaciones metálicas Sí No 32 En el proceso de moldeo en cáscara el empleo de madera evita que la resina queme durante la colada. Sí No 33 La ener d def hom en un proc realizado en cond de def plana de una pieza de 0.2 m3 de un mat ríg plástico perf cuyas caract son S=40MPa que ha sido def plást desde ε=0 hasta ε=-0.5 supone 10MJ Sí No 34 En la soldadura eléctrica por resistencia los puntos de la zona de trabajo de intensidad alta son de soldadura rápida. Sí No 35 En el moldeo en arena una de las operaciones críticas para la obtención del molde es el compactado de la arena. Sí No

Fabri (1 a 35)

Oui ou Non

À propos de cette activité

Créé par

Téléchargez la version pour jouer sur papier

Top Jeux

Oui ou Non

Grammys for best song/record

Oui ou Non

Adjective Checker

Oui ou Non

Is it created with Artificial Intelligence? - Complete game

Oui ou Non

Is it true?

Oui ou Non

Foot and Ankle Anatomy Quiz

Fabri (1 a 35)Version en ligne

par maria

La capa de óxido de Aluminio produce que la soldabilidad del Aluminio sea baja.

Para obtener un prototipo de una pieza exigida estructuralmente (de un material forjado o colado) seleccionaremos en primera aproximación un proceso de forja libre.

En soldadura eléctrica por arco con polaridad directa de emisión de electrones se produce desde el electrodo.

En un proceso de forja, si se producen grietas transversales perpendiculares a la superficie, puede ser por un intento de calentamiento rápido a temperatura elevada en el horno

En los procesos de fundición la calidad superficial obtenida es en general peor que la conseguida a través de otros procesos, excepto en moldeo en escayola y a la cera perdida

La soldadura TIG se usa habitualmente para chapas finas.

De forma general, independientemente del diseño de la pieza, la elección adecuada del plano de desmoldeo permitirá no tener que proporcionar salidas o despullas en el modelo.

Los revestimientos celulósicos desarrollan mal la misión física.

En la soldadura TIG el electrodo es consumible y no hay control de baño.

El proceso de conformado de superplásticos se acompaña, en ciertas técnicas, del proceso de soldadura por difusión para obtener la pieza.

El molde patrón de un proceso de moldeo en cerámica debe estar calefactado para conseguir la cocción de la arcilla alrededor de los granos de sílice.

La soldadura MIG utiliza con gas el O2.

Uno de los principales inconvenientes del Aluminio para usar la soldadura TIG es su baja emisión de electrones.

El proceso físico-químico idóneo en la obtención de polvos de Wolframio es la reducción de óxidos.

En la soldadura TIG el electrodo es consumible y emplea corriente continua de polaridad directa.

La permeabilidad de los moldes es necesaria para evacuar los gases que se generan durante la colada.

En la soldadura MIG la velocidad es más baja que en el proceso de soldadura TIG

La etapa de desgasificación es anterior a la de consolidación en la fabricación de piezas sinterizadas de aluminio.

La fuente de alimentación para la soldadura MIG con arco regulado debe tener una curva característica vertical.

Si las tolerancias proporcionadas para el hueco interior por el proceso de moldeo son adecuadas a las especificaciones de la pieza, las dimensiones del macho serán menores que las del hueco

Una aplicación típica del sinterizado en la industria aeroespacial es la producción de combustibles sólidos para cohetes.

La limitación de tamaño de pieza en un proceso de moldeo en cáscara viene condicionada por las dimensiones del equipo de obtención de la cáscara.

Un proceso de conformado por deformación plástica que obtiene perfiles de sección constante haciendo fluir el material metálico a través de una boquilla se denomina extrusión

La temperatura de recristalización es un aspecto fundamental en los procesos de conformado por deformación plástica

En los procesos de sinterización sin presión se emplean hornos eléctricos de tipo continuo.

En la soldadura TIG se puede usar corriente continua de polaridad inversa.

La soldabilidad operativa tiene en cuenta las transformaciones que va a sufrir el material base en el soldeo.

En soldadura eléctrica por resistencia durante la fase de arrimado se disminuye la presión.

En los procesos de fundición en arena el tiempo de enfriamiento y la calidad de las piezas son, en general, menores en procesos de molde en verde que en procesos en arenas secas o estufas.

Los modelos divididos se emplean para facilitar la extracción del modelo del molde.

Con ningún proceso de moldeo es posible obtener buenas características mecánicas y estructurales en aleaciones metálicas

En el proceso de moldeo en cáscara el empleo de madera evita que la resina queme durante la colada.

La ener d def hom en un proc realizado en cond de def plana de una pieza de 0.2 m3 de un mat ríg plástico perf cuyas caract son S=40MPa que ha sido def plást desde ε=0 hasta ε=-0.5 supone 10MJ

En la soldadura eléctrica por resistencia los puntos de la zona de trabajo de intensidad alta son de soldadura rápida.

En el moldeo en arena una de las operaciones críticas para la obtención del molde es el compactado de la arena.