Conceptos IATF 16949

Froggy Jumps

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Mide tus conocimientos sobre los conceptos manejados en la norma Automotriz

Créé par

MARCELA PALACIOS

Mexico

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Top 10 résultats

#	Jeux	Précision	temps
1	Daniel Palma 12 Mars 2025	% 100	02:32
2	Aimee y Esaul 12 Mars 2025	% 100	02:43
3	Nancy Leo 12 Mars 2025	% 100	03:11
4	Ivan Sanchez 12 Mars 2025	% 100	03:16
5	Alondra lopez 12 Mars 2025	% 100	03:20
6	Emma, Sebas, David 3 Avril 2025	% 93	03:07
7	Fernandos 3 Avril 2025	% 93	04:25
8	EU 13 Avril 2026	% 87	03:25
9	AÆ 3 Avril 2025	% 87	03:47
10	Candy 🍬 12 Mars 2025	% 87	04:04

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Froggy Jumps Conceptos IATF 16949Version en ligne Mide tus conocimientos sobre los conceptos manejados en la norma Automotriz par MARCELA PALACIOS 1 Acción o serie de pasos prescritos en un plan de control cuando ocurre un evento anormal o son detectadas no conformidades. a APQP b Plan de control c Planificación de la calidad 2 proceso de la planificación de la calidad del producto que soporta el desarrollo de un producto o servicio para satisfacer los requisitos del cliente. ofrece una guía en el proceso de desarrollo. a APQP b Plan de calidad c Plan de reacción 3 Metodología para el desarrollo y utilización de las curvas de compensación y sus características del desempeño que establecen las relaciones con el cliente, técnicas y económicas entre las alternativas del diseño. a Curvas de compensación b Metodología DFSS c Proceso de compensación 4 proceso utilizado para señalar o indicar ciertas situaciones dentro de la organización para que las personas apropiadas pueden responder a ellas y dar seguimiento a su solución a Proceso de compensación b Proceso de acatamiento c Proceso de planificación 5 Aplica a cualquier salida pretendida que resulta de los procesos de realización del producto a Proceso b Salida c Producto 6 uno o más componentes adicionales especificados por el cliente que son conectados mecánica o electrónicamente al vehículo al tren motriz, antes (o después) de la entrega al cliente final a Pieza accesoria b Pieza señuelo c Pieza de servicio 7 una o más piezas de reemplazo que no son procuradas o liberadas por un OEM para aplicaciones de servicio que pueden ser producidas o no de acuerdo a las especificaciones de equipo original a Pieza señuelo b Pieza del mercado de respuesto c Pieza de servicio 8 condición donde los procesos de fabricación están inactivos; el lapso de tiempo puede ser de unas cuantas horas a unos cuantos meses. a Desperdicio b Paro de producción c Retraso inevitable 9 mapea la relación entre las fallas, los subsistemas y los elementos del diseño redundantes creando un diagrama lógico de todo el sistema. a Metodología DMFA b Curvas de compensaación c Árbol de fallas 10 clasificación de la característica del producto o parámetro del proceso de fabricación que puede afectar a la seguridad o al cumplimiento de la reglamentación, el ajuste, la función, el desempeño, los requisitos del producto. a Característica de calidad b Característica especial c Condición especial 11 notificación de una clasificación identificada por el cliente asignada a una organización donde uno o más requisitos del cliente no se están cumpliendo debido a un problema significativo de la calidad o entrega. a Característica especial b Condición especial c Característica de calidad 12 herramienta para entender y comunicar la relación de varias características del diseño de un producto una con otra; el desempeño del producto en una característica es marcado en la columna "Y"; el otro, en la columna "X". a Curvas de compensación b Analisis de dispersión c Proceso de compensación 13 se utiliza para prevenir una falla mayor no planificada, una pieza de un equipo o un subsistema del equipo es de manera proactiva retirado de servicio para ser desensamblado, reparado, regresado a su condición de servicio. a Mantenimiento predictivo b Mantenimiento correctivo c Mantenimiento mayor periódico 14 un método y conjunto de técnicas para evaluar la condición del equipo en operación, mediante la realización de un seguimiento periódico o continuo de las condiciones del equipo, con el fin de predecir cuando debería llevarse a cabo el mantenimiento. a Mantenimiento mayor periodico b Mantenimiento predictivo c Mantenimiento preventivo 15 un sistema para mantener y mejorar la integridad de los sistemas de producción y calidad en todas las maquinas, equipos, procesos y empleados que añade valor a la organización. a Mantenimiento mayor periódico b Mantenimiento predictivo c Mantenimiento productivo total

Vous pouvez intégrer le jeu dans un LMS compatible avec LTI 1.1 ou LTI 1.3 comme Canvas, Moodle ou Blackboard. Les scores seront ainsi automatiquement enregistrés dans le carnet de notes de la plateforme.

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par MARCELA PALACIOS

Acción o serie de pasos prescritos en un plan de control cuando ocurre un evento anormal o son detectadas no conformidades.

proceso de la planificación de la calidad del producto que soporta el desarrollo de un producto o servicio para satisfacer los requisitos del cliente. ofrece una guía en el proceso de desarrollo.

Metodología para el desarrollo y utilización de las curvas de compensación y sus características del desempeño que establecen las relaciones con el cliente, técnicas y económicas entre las alternativas del diseño.

proceso utilizado para señalar o indicar ciertas situaciones dentro de la organización para que las personas apropiadas pueden responder a ellas y dar seguimiento a su solución

Aplica a cualquier salida pretendida que resulta de los procesos de realización del producto

uno o más componentes adicionales especificados por el cliente que son conectados mecánica o electrónicamente al vehículo al tren motriz, antes (o después) de la entrega al cliente final

una o más piezas de reemplazo que no son procuradas o liberadas por un OEM para aplicaciones de servicio que pueden ser producidas o no de acuerdo a las especificaciones de equipo original

condición donde los procesos de fabricación están inactivos; el lapso de tiempo puede ser de unas cuantas horas a unos cuantos meses.

mapea la relación entre las fallas, los subsistemas y los elementos del diseño redundantes creando un diagrama lógico de todo el sistema.

clasificación de la característica del producto o parámetro del proceso de fabricación que puede afectar a la seguridad o al cumplimiento de la reglamentación, el ajuste, la función, el desempeño, los requisitos del producto.

notificación de una clasificación identificada por el cliente asignada a una organización donde uno o más requisitos del cliente no se están cumpliendo debido a un problema significativo de la calidad o entrega.

herramienta para entender y comunicar la relación de varias características del diseño de un producto una con otra; el desempeño del producto en una característica es marcado en la columna "Y"; el otro, en la columna "X".

se utiliza para prevenir una falla mayor no planificada, una pieza de un equipo o un subsistema del equipo es de manera proactiva retirado de servicio para ser desensamblado, reparado, regresado a su condición de servicio.

un método y conjunto de técnicas para evaluar la condición del equipo en operación, mediante la realización de un seguimiento periódico o continuo de las condiciones del equipo, con el fin de predecir cuando debería llevarse a cabo el mantenimiento.

un sistema para mantener y mejorar la integridad de los sistemas de producción y calidad en todas las maquinas, equipos, procesos y empleados que añade valor a la organización.