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UD 6 SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO. Material de aportación y fundentes.

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À propos de Compléter
procesos
soldadura
arco
sumergido
32 fois fait

Créé par

David CC
David CC
Spain
Ce jeu est une version de
UD 7 SOLDEO POR RESISTENCIA. Tipos.

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UD 6 SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO. Material de aportación y fundentes.Version en ligne

Añade las palabras que faltan en el siguiente párrafo , sobre los tipos del proceso.

par David CC
1

intensidades enfría tolva sobrante solidifica mayor higroscópicos mezclados reutilización bobinas macizos fundidos recubrimiento minerales bidones diámetros almacenamiento fino aglomerados baño temperaturas oxidaciones encima grueso rozamiento similar

En el soldeo por arco sumergido , el material de aportación son alambres o tubulares de composición química generalmente a la del metal base , y se suministran en a partir de los 10 kilogramos y pueden llegar hasta los 450 kilogramos o de 100 a 1000 kilogramos .

Estos alambres , pueden presentar distintos , oscilando normalmente entre 1 , 6 milímetros y 6 , 4 milímetros de diámetro . Existen hilos de aporte para aceros , aceros inoxidables , aleaciones no férricas y aleaciones especiales . Los hilos de acero suelen llevar un de cobre para facilitar la conducción de la corriente , evitar posibles y disminuir el con el tubo de contacto .

Los fundentes son compuestos mezclados y se depositan del arco para que de esa manera quede protegido . Además el fundente limpia el e incluso puede añadir alguna sustancia que cambie o mejore las propiedades del metal base . Parte de ese fundente encima del cordón mientras se .

Los fluxes se suministran mediante una acoplada al equipo y se va recogiendo el por un sistema de aspirado . Este flux aspirado es devuelto a la tolva para su . Normalmente se presenta en polvo o granulado . Dependiendo del tamaño los fluxes pueden ser finos , medios y gruesos .

Así , cuando se requiera soldar con elevadas se necesitará un flux lo más posible , asegurando el cierre hermético del arco . Sin embargo , en condiciones normales , conviene que el grano del fundente sea , de forma que los gases y vapores producidos en el soldeo puedan salir con más facilidad , ya que un fundente de grano y de gran regularidad tiene mayor permeabilidad .

Dependiendo de su forma de fabricación se distinguen tres tipos :
- Fluxes . Normalmente , no son ,
son de fácil reciclado para su posterior utilización sin
variar sus propiedades .
- Fluxes . Este tipo de flux aporta
elementos que compensan las pérdidas por las altas
. Son más higroscopicos que los fluxes
fundidos , por lo que hay que cuidar el lugar de
.
- Fluxes . Se pueden mezclar dos o más tipos de
fluxes . En los envases se especifica el tipo de mezcla , así como
los usos para los que se destinan .

 
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