1
Esta técnica se utiliza con láminas de plástico de gran superficie. El material se sujeta a un molde y se calienta la lámina. Después, se hace el vacío para que el material se adapte a las paredes del molde y, una vez enfriado, se extrae la pieza.
2
termoplástico flexible, resistente químico y de gran dureza superficial
3
se introduce el material termoestable en forma de gránulos en un molde hembra. Se comprime con un molde macho mientras se recalienta para ablandarlo.
4
Se realiza después de una extrusión. Se hace pasar el material por unos cilindros o rodillos para obtener láminas o planchas continuas. Dependiendo del recubrimiento del último rodillo, se pueden obtener diferentes acabados.
5
El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por un embudo o tolva de alimentación de la extrusora y cae en un cilindro previamente recalentado.Mediante un husillo, se fuerza al material a pasar por una boquilla o molde de salida. El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración.
6
se inyecta el material caliente en un molde
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termoestable. Alta resistencia a la humedad. Sus fibras pueden ser elásticas
8
elastómero. impermeable
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termoestable. Se utiliza como recubrimientos de muebles
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el material, en forma de tubo, se introduce en un molde hueco con la forma del objeto y se inyecta aire comprimido para moldearlo.
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termoplástico antiadherente y resistente a altas temperaturas
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fibra textil resistente e impermeable
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plástico más utilizado en botellas
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muy resistente a la abrasión e impactos. Se hacen tuberías, mangueras...
